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德国Fraunhofer研究所的研究人员研发出有了一种非常灵活的3D打印机方法，该方法需要根据必须生产骨植入物、假牙、外科手术工具或微反应器等完全任何你可以想象获得的医疗装置设计。日前，在斯图加特举办的Medtec医疗技术贸易展上，科学家们将展出他们的研究成果。

　　缝合一个3D打印机的陶瓷微反应器您可以看见：简单的管道和流体相连与整个部件打印机在了一起。这个被摆放在病人床边的小小制药厂还没一个两欧元硬币大，其中的线路和管道只有几百微米长，它大大地混合各种药物——止痛药、血液稀释剂和抗生素——并根据病人目前的健康状况展开微调。

这就是微反应器技术的未来应用于场景，目前在医院里尚能不不存在。但是Fraunhofer陶瓷技术研究所和SystemsIKTS正在研发的技术，未来将会在旋即的将来将其变成现实。

　　如今，来自Dresden的研究者们于是以致力于一种基于悬浮液的增材生产方法，这种方法如果与其增材生产技术相结合，可以建构出有某种程度是微反应器，还将还包括骨骼植入物、假牙和手术工具等。“在生产目标对象时，我们对于材料类型和颜色没任何容许。

这使我们需要用于热塑性3D打印机技术处置陶瓷、玻璃、塑料甚至金属等材料。它的另外一个优点是，可以同时打印机几种有所不同的材料。”来自FraunhoferIKTS材料和工艺事业部的TassiloMoritz说道。

在实验室中，科学家们早已顺利地用高性能陶瓷和软金属制造出有了部件。如今他们正在找寻合作伙伴，期望将他们的技术商业化。　　据报，研究人员研发的这种技术关键在于打算优化的陶瓷或金属悬浮液。

这种混合物主要依赖一种热塑性的粘合剂，这种粘合剂在约80摄氏度时会变为液体。这是一个很关键的属性这意为着悬浮液可以较慢加热并逐级按顺序沉积。而且在该粘合剂中它，他们均匀分布含有了金属、玻璃或陶瓷粉末。

“我们的混合物十分均匀分布，而且我们可以准确地设置粘度的最佳水平，以打印机出有尺寸合适特定部件轮廓的液滴。简而言之，我们的混合物无法过于熟或者太稠。为了构建这一目标，我们必需掌控适当的制取工艺。”Moritz说道。

打印机通过高温融化混合物，而液滴一旦沉积，就不会较慢加热硬化。其打印机对象是在一个平台上有理建构的。这就使得有所不同的材料可以同时通过多个应用于单元沉积。　　“另外一个挑战是在随后的工件过程中如何调整有所不同悬浮液的不道德，以防止出现任何缺失。

”Moritz说道，“为此了超过这一目的，我们通过类似的研磨工艺来优化粉末。在工件过程中，细粒度的陶瓷或金属物质不会在压力下冷却。而且温度并不很高，对象的结构会因此转变。

　　Moritz期望这项技术需要构建基于陶瓷原件的微反应器装置。到目前为止，生产技术早已沦为制止微型反应器取得突破的一个主要障碍。以前研究人员用于的技术往往只有在实验室里要用。

而如今这一状况可能会转变。“到目前为止，大多数陶瓷微反应器往往是用板材工件而出，其内部和外部的密封以及各个部件的无缝连接问题仍然是这一技术的众多挑战。而如果用于3D打印机的话，这些问题将不复存在。

”Moritz说道。

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