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如今，MES系统作为核心功能模块受到更加多生产企业的注目。在引进MES系统的过程中，实行前的打算工作是一个十分关键也是常常被忽视的环节。特别是在是前期的数据录入将直接影响先前工作的进行，因此，作好数据打算是企业实行MES系统的不可或缺功课。以下非常简单讲解MES系统必须的主要数据。

1.产品BOM主要分EBOM(设计)和MBOM(生产)两种。EBOM反映产品构成结构，能用来分解物料市场需求计划。

MBOM反映产品的生产过程，能用来分解作业计划，指导实际生产作业。EBOM源于PDM的EBOM树，引入方式可分成密切构建和非密切构建两种。前者PDM必要和MES接入，利用构建模块引入所须要数据，用于简单，但开发量大，两个系统间相互影响，如果以后系统升级可能会影响构建。

后者由PDM中给定分解中间文件，再行引入MES分解BOM树，两个系统间无任何必要的数据交换，研发比较更容易；即使以后系统升级，只要引入给定的数据格式恒定，对系统运营就会有影响，因此也为很多企业所使用。PDM中可以创建分开的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、订购BOM、工艺BOM等)，和EBOM用于同一套图纸和工艺文件，只是节点的构成结构有所不同，这样就确保了EBOM和MBOM数据源的唯一性。在其他系统中创建MBOM要牵涉到到数据的实时确保问题，花费人力且更容易错误。

很多企业没专门的MBOM而只有EBOM，在MES中可考虑到采行一种较为简单的方式：根据EBOM，系统自动加载工艺文件创建MBOM，多数情况下也能基本符合用于市场需求，是低成本的构建方式。BOM由PDM引入MES时，一些节点属性(如制做、电视剧集、外协)也必须同时引入。2.财务数据财务数据可引入MES核算生产成本。从很多企业实行信息化项目的经验看，数据对项目顺利与否影响相当大，因为数据问题以致项目运营不一起甚至告终的例子并不少见，因此在项目建设之初就对数据展开规划和打算十分必要3.工艺文件MES中工序间的周转系统自动已完成，转序依据就是工艺流程，这是MES运营的基础。

流程型企业一般工艺流程较为相同，数量也较少，可在MES中必要创立。线性生产型企业，工艺流程很多，系统内创立工作量太大且是重复劳动(工艺文件有数)，可以通过工艺文件引入。工艺文件中除工艺流程外，还理应设备、工时等信息。

设备信息可用作为首工时登录设备，工时可用作取决于工作量，也是计算出来生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性拒绝很高，否则排程结果不精确。工艺流程中的工序名称一般拒绝标准化，这样系统可以按照工序自动为首工、核算评估工序生产能力及对工序展开属性定义。工序名称不统一不会给系统运营带给艰难，如果全部新的改动工艺文件工作量过于大，可以采行一种更加便利的办法：在系统内创建新旧工序名称的对照表，由系统自动解析。

4.生产计划和库存数据生产计划一般在ERP中产生，通过构建模块导入到MES继续执行，已完成状态再行回到ERP。如没ERP，也可在MES中必要分解生产计划。MES可和物资库存管理系统构建，计划产生时自动加载库存数据扣减能用数量，同时可指导现场作业配料。

5.物料齐套表格物料齐套是组装型企业生产管理的难题，在MES中必须重点考虑到。物料表格是齐套的依据，不仅不应体现产品构成，还要考虑到实际生产过程，即按生产流程配科，配料可到工序。物料表格可由MBOM自动分解、在工艺文件中引入、或以物料表格文件形式引入。

6.图纸等技术文件出于降低成本以及技术、工艺的必须，很多企业期望需要构建无纸化生产，生产过程中仍然用于纸质图纸、工艺等文件，所有文件皆在MES中加载，此时必须把文件引入MES。7.DNC系统数据DNC系统中的设备、数控程序及任务已完成情况等信息可以引入MES，MES可把生产任务信息引入DNC。8.订货数据订货数据一般来自于销售部门，可以由CRM系统引入MES，也可手工输出。

有了以上这些前期数据的铺垫，就为企业实行MES项目夯实了基础。不易往信息作为领先的智能工厂整体解决方案提供商，对MES项目的实行有非常丰富经验累积。

针对目前生产企业在MES项目实行中遇上的问题，我们有更为成熟期的行业经验想要与大家共享。另外，我们仍然坚决从企业的战略驱动因素著手，融合企业目前的现状，来确认企业智能生产的战略，从而设计详尽的智能解决方案助力其构建转型升级。

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